定制家具工藝流程有哪些貴州吸塑門移門工廠為你解答

板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象，同時增加實木類定制產(chǎn)品的使用年限，以及適用于南方和北方不同的氣候環(huán)境、濕度環(huán)境等；平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡，該項工作或持續(xù)長達兩三年，或更久，這與未啟用平衡工序的實木定制家具對比起來，該工藝后的木材物理屬性好；

選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等；

粗刨：給毛料板材定厚，減少木材原材料損耗。風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。直紋和山紋所應(yīng)用的實木定制家具的位置又有所不同。

布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右，貴州吸塑門移門工廠每種膠水的不同也是價差的存在原因，在定制家具實木定制類產(chǎn)品所使用的膠水為國內(nèi)外知名環(huán)保膠，在環(huán)保達標(biāo)的情況下膠粘效果也更好。

拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤，拼板的技術(shù)出現(xiàn)大大降低了純原木生產(chǎn)的定制家具開裂變形較多的問題。陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水，減少膠粘劑對后續(xù)工序的影響。

鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右，重要的一道工序，讓木材回復(fù)天然氣息。

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